Industrie 5.0 : Les 3 principales choses que vous devez savoir

Prête ou non, l’Industrie 5.0 est là. Alors que de nombreux fabricants sont encore occupés à développer des méthodes d’interconnexion des nouvelles technologies pour améliorer l’efficacité et la productivité – le principe guide de l’Industrie 4.0 – la prochaine phase de l’industrialisation est déjà à nos portes.

Mais l’Industrie 5.0 ne ressemble pas au Nigel Tufnel de Spinal Tap expliquant que son amplificateur de guitare est plus fort que les modèles standard parce que « celui-ci va à 11 ». C’est bien plus qu’une simple augmentation de l’industrialisation d’un cran sur le cadran. C’est la prochaine étape de l’évolution de la fabrication.

Pour saisir l’ensemble du tableau de l’Industrie 5.0 et de ses implications, il faut d’abord comprendre comment l’initiative est définie.

Qu’est-ce que l’Industrie 5.0 ?

Le terme Industrie 5.0 fait référence aux personnes travaillant à côté de robots et de machines intelligentes. Il s’agit de robots qui aident les humains à travailler mieux et plus vite en exploitant des technologies avancées comme l’Internet des objets (IoT, Internet of Things) et le Big Data. Elle ajoute une touche humaine personnelle aux piliers de l’Industrie 4.0 que sont l’automatisation et l’efficacité.

Dans les environnements de fabrication, les robots ont historiquement effectué des travaux dangereux, monotones ou physiquement exigeants, comme la soudure et la peinture dans les usines automobiles ou le chargement et le déchargement de matériaux lourds dans les entrepôts. A mesure que les machines sur le lieu de travail deviennent plus intelligentes et plus connectées, l’Industrie 5.0 vise à fusionner ces capacités informatiques cognitives avec l’intelligence et l’ingéniosité humaines dans des opérations collaboratives.

La société danoise Universal Robots s’est imposée comme le premier fournisseur de robots industriels capables de travailler efficacement et en toute sécurité aux côtés des humains. Alors que les robots industriels ont traditionnellement fonctionné à l’écart des travailleurs et derrière des cages de sécurité, les robots de la société ont été déployés pour la première fois aux côtés de travailleurs humains en 2008 chez Linatex, un fournisseur de plastiques techniques et de caoutchouc pour des applications industrielles.

Le jumelage des travailleurs humains et des machines ouvre la porte à d’innombrables possibilités dans le domaine de la fabrication. Et comme les cas d’utilisation de l’Industrie 5.0 n’en sont encore qu’à leurs balbutiements, les fabricants devraient activement élaborer des stratégies pour intégrer les travailleurs humains et les machines afin de maximiser les avantages uniques qui peuvent être récoltés à mesure que le mouvement continue d’évoluer.

3 faits essentiels sur l’Industrie 5.0

Pour vous préparer à l’Industrie 5.0 et à ses répercussions, vous devez comprendre trois éléments essentiels de cette initiative.

#1. L’Industrie 5.0 vise à soutenir – et non à remplacer – les humains

Ne prenez pas l’essor de la robotique pour une opportunité d’éliminer les effectifs et de remplacer les travailleurs qui effectuent des tâches répétitives sur les chaînes de montage. Les fabricants qui comprennent la valeur de l’intuition humaine et des capacités de résolution de problèmes se positionnent pour prospérer.

Les gens pensent souvent que les travailleurs de la fabrication sont en fait un mauvais substitut d’un robot, a déclaré au New York Times Susan Helper, économiste à la Case Western Reserve University. Mais dans la pratique, ces choses sont vraiment difficiles, et le travailleur de la chaîne de montage fait beaucoup de jugements. Et il s’avère que lorsque vous enlevez cette personne, vous vous retrouvez avec des problèmes difficiles à résoudre.

Même le CEO (Chief Executive Officer) de Tesla, Elon Musk, a admis que l’automatisation excessive de son entreprise était une erreur, en tweetant que les humains étaient sous-estimés.

Bien que les robots soient beaucoup plus réguliers que les humains et meilleurs dans le travail de précision, ils sont inflexibles et incapables de la capacité d’adaptation et de l’esprit critique qui nous définissent en tant qu’humains. En collaborant avec les humains, les robots peuvent remplir leur mission d’assistance et améliorer notre vie. Universal Robots utilise le terme « cobots » pour désigner les robots collaboratifs afin de souligner l’importance de l’homme dans la technologie robotique.

L’Industrie 5.0 fera de l’usine un lieu où les personnes créatives pourront venir travailler, afin de créer une expérience plus personnalisée et humaine pour les travailleurs et leurs clients, a déclaré Esben Østergaard, directeur de la technologie et cofondateur d’Universal Robots, dans un article publié sur Enterprise IoT Insights.

#2. L’Industrie 5.0 consiste à trouver l’équilibre optimal entre efficacité et productivité

L’objectif de l’Industrie 4.0 est d’interconnecter les machines, les processus et les systèmes pour optimiser au maximum les performances. L’Industrie 5.0 pousse cette efficacité et cette productivité un peu plus loin. Il s’agit d’affiner les interactions collaboratives entre les humains et les machines.

KUKA, l’un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions d’automatisation intelligentes, constate que divers secteurs d’activité – de l’industrie automobile aux entreprises de construction en bois – profitent des principes et des produits engendrés par l’Industrie 5.0. Mais leurs gains n’ont pas été obtenus sans quelques hésitations initiales. Les employés de Müllerblaustein, une entreprise de construction en bois qui a fait équipe avec KUKA dans le cadre d’initiatives liées à l’Industrie 5.0, étaient d’abord sceptiques quant à l’utilisation de robots qui pourraient potentiellement leur faire perdre leur emploi, selon le directeur de l’entreprise, Reinhold Müller. Mais ces craintes se sont estompées lorsque les avantages en termes d’efficacité sont devenus évidents.

Dans les opérations de production, ils se sont rendu compte que les robots les soulagent d’un travail physiquement exigeant et qu’ils peuvent se concentrer sur d’autres tâches, a déclaré M. Müller. L’artisanat et la robotique se complètent idéalement ici.

Rogers Corporation, un fabricant de matériaux spécialisés utilisés dans les produits électroniques et de consommation, est une autre entreprise qui évangélise les avantages de l’Industrie 5.0. Le fabricant fait état de sa capacité à améliorer considérablement son efficacité en intégrant des robots dans ses processus de fabrication. Le site Web de l’entreprise vante une variété d’applications robotiques, dont une qui met en scène un robot effectuant une tâche pendant qu’un système de caméra enregistre des données visuelles. Grâce à ce système, il est possible pour un travailleur d’effectuer plusieurs tâches en même temps par l’intermédiaire de robots et, si la caméra note des divergences visuelles, le travailleur en est averti afin que des corrections puissent être apportées.

L’Industrie 5.0 reconnaît que l’homme et la machine doivent être interconnectés pour répondre à la complexité de la fabrication de l’avenir en faisant face à une personnalisation croissante grâce à un processus de fabrication robotisé optimisé, a déclaré Marc Beulque, vice-président des opérations mondiales chez Rogers.

#3. La progression de l’Industrie 5.0 est inévitable

Une fois que vous avez utilisé la technologie pour rendre un processus plus efficace, il n’y a aucun intérêt à revenir à l’ancienne façon de faire les choses. C’est pourquoi nous utilisons des ordinateurs avec des logiciels de traitement de texte plutôt que des machines à écrire. De même, l’Industrie 5.0 est

l’horizon du monde de la fabrication. Compte tenu des gains d’efficacité qui peuvent être réalisés, nous avons largement dépassé le stade du retour en arrière.

Le Comité Economique et Social Européen (CESE) l’a bien résumé : La prolifération de l’automatisation robotique est inévitable.

Reconnaissant que l’Europe est à la traîne des Etats-Unis et de la Chine en matière de technologies de pointe telles que l’Intelligence Artificielle (IA), l’organe consultatif de l’Union européenne (UE) a appelé à l’accélération du développement de l’IA et de la robotique dans la région. L’UE doit s’engager sans réserve dans la numérisation pour le bien des consommateurs, des fabricants et des employés.

Si la progression de l’Industrie 5.0 ne peut être freinée, il reste des questions et des ramifications essentielles auxquelles les fabricants et les décideurs doivent répondre. L’automatisation excessive, par exemple, est un problème à propos duquel les auteurs d’un article de recherche récemment publié dans OMICS ont exprimé des inquiétudes – et leurs appréhensions semblent refléter les changements d’attitude d’innovateurs comme Elon Musk, dont les approches autrefois agressives de l’automatisation se sont depuis atténuées.

Selon le document, les systèmes hautement intégrés sont vulnérables aux risques systémiques tels que l’effondrement total du réseau. L’extrême connectivité crée de nouvelles structures sociales et politiques. Si elles ne sont pas contrôlées, elles peuvent conduire à une gouvernance autoritaire.

Pour faire face à ces défis et aux nombreux autres défis et opportunités que l’Industrie 5.0 apporte invariablement, il faudra une planification et une préparation à la mesure des besoins et des résultats attendus de chaque fabricant. Il ne s’agit pas de savoir si un fabricant peut tirer profit du fait que son personnel travaille à côté de robots, mais comment il peut tirer le meilleur parti des nouvelles technologies pour obtenir des résultats optimaux des interactions homme-machine.