Comment les entreprises peuvent-elles se préparer efficacement et élaborer des stratégies pour la nouvelle ère de fabrication ?

Peu d’entreprises y ont pensé. Du moins, pas avant qu’elles ne soient obligées de le faire.

Les tensions commerciales entre les Etats-Unis et la Chine et la perturbation du Covid-19, les entreprises commencent seulement à réfléchir suffisamment aux risques de la mondialisation de leur chaîne d’approvisionnement. Des entreprises continuent de se démener pour évaluer les dommages causés au paysage mondial de l’approvisionnement, et tenter de naviguer en territoire inconnu.

Les perturbations s’accompagnent d’innovations et d’une accélération rapide des tendances existantes. Ces tendances annoncent une nouvelle ère dans l’industrie manufacturière et présentent aux entreprises des opportunités passionnantes, mais aussi des défis de taille. Voici ce que les entreprises devraient comprendre pour se préparer efficacement et élaborer des stratégies pour l’avenir.

L’inversion d’une tendance vieille de 25 ans

Si la mondialisation a permis des gains d’efficacité sans précédent, elle a également engendré des risques exponentiels. La tendance à la délocalisation, qui dure depuis 25 ans, commence à s’inverser, accélérant radicalement la tendance à la relocalisation et ouvrant la voie à une résurgence de la fabrication en Amérique du Nord et dans les pays occidentaux, ainsi qu’à d’autres sites asiatiques que la Chine.

Les perturbations résultant des tensions commerciales et de la pandémie ont mis en évidence les risques de sécurité nationale liés à l’externalisation de composants classés comme sensibles ou critiques, tels que les puces à mémoire et les dispositifs médicaux. A mon avis, les questions de divulgation, de confidentialité et de failles dans les réseaux de sécurité sont devenues plus urgentes, ce qui pourrait catalyser un changement de cap dans l’abandon de la fabrication en Chine.

La recherche de fournisseurs alternatifs

Bien que l’industrie manufacturière mondiale soit là pour rester, je pense que la délocalisation des composants sensibles ou critiques pour la sécurité – en particulier vers la Chine – sera de plus en plus interdite.

Alors que la production de biens de consommation sera toujours mondiale, les composants critiques ou sensibles à la sécurité sont délocalisés, et les entreprises américaines travailleront très dur pour bénéficier des avantages de la fabrication en Asie sans dépendre de la Chine. L’Asie restera la « marque solide » pour la fabrication, mais des alternatives égales ou meilleures peuvent être trouvées aux Philippines et dans d’autres endroits qui deviendront plus importants.

La concurrence reste le premier critère

La délocalisation s’accompagne d’une multitude de défis. Ce n’est pas parce que les Etats-Unis ont décidé de ressourcer et de délocaliser que l’équation de la concurrence disparaît pour autant. Dans de nombreux cas, la délocalisation s’accompagne d’une augmentation des coûts, ce qui rend la concurrence encore plus féroce. Malgré une localisation accrue, les entreprises devront toujours investir dans des chaînes d’approvisionnement mondiales et solides. Sinon, en lieu et place du prix plus élevé de la délocalisation, elles ne seront pas en mesure d’obtenir un avantage sur un terrain de jeu de plus en plus concurrentiel.

Attention à l’angle mort

Outre l’augmentation potentielle des coûts, la délocalisation confrontera les entreprises à un autre défi auquel beaucoup ne sont pas préparées. Au cours des 25 dernières années, les entreprises n’ont pas seulement délocalisé la production, mais aussi les talents. Cela signifie qu’elles ont perdu de vue les connaissances et les compétences qui sont essentielles pour être compétitives dans un marché émergent et un monde post-pandémique.

En soi, cela ne serait pas alarmant, mais de nombreuses entreprises n’ont pas conscience de l’écart entre leurs objectifs commerciaux et les talents nécessaires pour les atteindre. Les entreprises ne savent pas encore ce qu’elles ne savent pas, et cet angle mort pourrait obliger nombre d’entre elles à apprendre à leurs dépens.

Combler le fossé

Les entreprises courent le risque de penser que le fait de disposer d’une ingénierie de prototype et de concept en interne équivaut à une expertise en matière de conception pour la fabrication (DFM, Design-For-Manufacturing). La capacité de créer un prototype beau et fonctionnel – même optimisé pour l’UX (User Experience) – n’est pas synonyme de la capacité d’optimiser la conception pour des considérations de chaîne d’approvisionnement et de fabrication évolutive.

Ce n’est qu’un exemple des types de lacunes en matière de connaissances et de compétences auxquelles les entreprises seront confrontées. Plus vite elles identifieront ces lacunes, plus vite elles pourront les combler et plus elles seront compétitives.

Le besoin de connaissances et d’opérations intégratives

Pour combler les lacunes en matière de connaissances et de compétences, les entreprises peuvent bénéficier de l’aide d’un partenaire aux opérations intégratives. Un partenaire intégrateur apporte une expertise éprouvée dans le développement de produits de bout en bout, la fabrication et l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement. Cela inclut la validation du concept, le prototypage, la conception, l’ingénierie, la production, la distribution et d’autres phases.

Tous les partenaires intégrateurs ne sont pas égaux. Examinez soigneusement les partenaires potentiels, en recherchant ceux qui ont fait leurs preuves auprès de clients du monde entier. Un partenaire digne de ce nom possédera la transparence de la chaîne d’approvisionnement, l’agilité et la connaissance du marché nécessaires pour aider votre entreprise à répondre rapidement aux courbes de demande imprévisibles auxquelles nous pouvons nous attendre dans un avenir prévisible. (Il s’agit là d’une opportunité majeure). Enfin, recherchez un partenaire disposant des certifications CEI (Commission Electrotechnique Internationale) et ISO (International Organization for Standardization) appropriées pour garantir que les produits sont conçus et documentés conformément aux normes FDA (Food and Drug Administration), UL (Underwriters Laboratories) et CE (Marquage CE).

Alors que nous nous trouvons au seuil d’un monde post-pandémique, les entreprises réfléchissent aux implications de la mondialisation de la chaîne d’approvisionnement pour innover de nouvelles solutions à de nouveaux défis. Bien que ces défis soient redoutables, ils s’accompagnent de nouvelles opportunités de marché. Les entreprises qui saisiront ces opportunités seront parmi celles qui connaîtront la plus forte croissance et deviendront les leaders de l’ère manufacturière à venir.